Многопрофильная производственная
проектно-строительная организация.
Работаем для Вас с 1993 года!

Производство и пусконаладка технологической линии пиролиза 


Технологическая линия (комплекс) производства угля и топливных брикетов способом пиролиза отходов деревообработки, сельского хозяйства и ТБО

 

Установка предназначена для переработки всевозможных органических отходов в уголь и топливные брикеты. Можно перерабатывать отходы древесины, растениеводства, животноводства, птицеводства, органические отходы различных производств, твердые бытовые отходы, иловый осадок (просушенный) очистных сооружений, переработанные для полигонов ТБО медицинские отходы и многое другое.

Пиролиз органики – это привлекательное направление энергетики, ведь сырьем являются самые разнообразные отходы различных отраслей промышленности и народного хозяйства.

Пиролиз органического сырья (соломы, опилок и проч.) это эффективный и надежный способ получения древесного угля с низшей теплотой сгорания до 33 МДж/кг. При повышенной температуре реакции (450-500 °С) помимо угольной массы возможно получение пиролизного топлива (низшая теплота сгорания до 45 МДж/кг) и генераторного газа (низшая теплота сгорания до 5 МДж/м3).

Древесный уголь и брикеты пиролизного топлива при большой энергоемкости имеют малый объем и технологичную форму, а потому удобны в перевозке, что расширяет рынок сбыта.

 Качество выходного продукта нашей установки протестировано лабораторией биопереработки Латвийского государственного института древесной химии.

Измерения проводились согласно методикам ISO 579, ISO 1171, ISO 562, DIN 51749. Соотношение фаз и характеристики выходного продукта приведены в отчете.

Согласно заключению лаборатории, выходной продукт удовлетворяет требованиям евростандарта DIN EN 1860:2-2005 "Приборы, твердое топливо и растопка для барбекю. Часть 2. Уголь и угольные брикеты для барбекю. Требования и методы испытаний" (Appliances, solid fuels and firelighters for barbecueing - Part 2: Barbecue charcoal and barbecue charcoal briquettes - Requirements and test methods; German version EN 1860-2:2005).

Получаемые на установке брикеты имеют большую теплотворность и горят в 3-4 раза дольше чем чем древесный уголь. Не имеют запаха и дыма, могут использоваться в мангалах и печах для приготовления пищи.

(желтые стрелки указывают путь продукта по частям установки)

Установка СУ1 состоит из бункера загрузки, теплогенератора, пиролизного реактора, сушилки, холодильника и брикетира (опция, для формовки топлива). Движение продукта по узлам СУ1 организовано с помощью шнеков. Питание теплогенератора может быть организовано как на твердом топливе, так и за счет частичного отбора вырабатываемого генераторного газа и (или) пиролизного топлива. В качестве хладагента выступает вода. Подача хладагента может быть организована как в проточном режиме, так и по замкнутому контуру.

Процесс выработки угля идет непрерывно и контролируется температурными датчиками. Возможна организация непрерывного контроля качества выходного продукта (полезно при работе на разнородном сырье).

Технические характеристики установки

  1. Производительность переработки сырья: 1 тонна в час
  2. Потребляемая мощность: 12 квт/ч
  3. Размеры 10 х 6 х 3 метров
  4. Вес 5.4 тонны

Примерные соотношения фаз готового продукта к весу перерабатываемого сырья

  1. Углерод (уголь) до 25 процентов.
  2. Газ пиролизный 30-45 процентов.
  3. Пиролизная жидкость 25-40 процентов

Показатели могут меняться в зависимости от перерабатываемого сырья. Брикеты имеют большую теплотворность и горят в 3-4 раза дольше чем чем древесный уголь. Не имеют запаха и дыма.

Средний срок окупаемости комплекса 2-3 месяца после запуска в работу.

 

Комплектность изделия 

В комплект поставки входит: 

  1. Теплогенератор с воздуховодом и бункером
  2. Реактор (поставляется в разобранном виде, укрупненными узлами)
  3. Загрузочный транспортер
  4. Разгрузочный транспортер
  5. Шкаф управления

 Принципиальное устройство и работа составных частей установки, комплектация

Принципиально установка состоит из следующих узлов и агрегатов:

  1. Теплогенератор - работающий на твёрдом топливе, выкладывается из кирпича и обеспечивает режим нагрева до температуры от 300 до 500 градусов по Цельсию.
  2. Реактор - состоит из двух горизонтальных труб в которые загружается сырье для дальнейшей переработки. Сырье перемещается по трубам с помощью шнеков вмонтированных в торцы труб. Реактор включает в себя блок пиролиза и блок охлаждения готового продукта.
  3. Система трубопроводов и задвижек даёт возможность отвода излишней влаги из реактора в случае загрузки мокрого сырья, подводки парогазовой смеси к конденсаторам и отводку газовой смеси в топку.
  4. Система температурных датчиков даёт возможность контролировать температурный режим внутри печи.
  5. Система загрузки: состоит из бункера, сырье в который подается при помощи шнекового транспортера.
  6. Система разгрузки представляет собой шнековый транспортер для приемки готового древесного угля. 

Порядок работы оборудования

Теплогенератор запускается путем стартовой загрузки и розжига топливом (сырьем), затем при достижении температуры в камере до 400 градусов Цельсия включается вентилятор и тепло подается в реактор.

Бункер загрузки наполняется сырьем и включаются шнеки, сырье начинает двигаться по трубам, перемешиваясь и нагреваясь в процессе движения, вплоть до начала реакции разложения сырья на парогазовую смесь и твердый остаток - древесный уголь.

Парогазовая смесь по трубопроводам через систему предохранения от взрыва поступает в камеру сгорания теплогенератора, где и сгорает, поддерживая нужную температуру. В дальнейшем установка работает только на своих газах, сырье для поддержания температуры не используются.

Готовый продукт - древесный уголь - после прохождения всех труб, сваливается в приемный бункер либо смеситель, а потом идет в пресс-брикетер.

Для поддержания бесперебойной работы всей технологической линии в приемный бункер непрерывно подаётся сырье. Весь процесс контролируется при помощи температурных датчиков. Также можно непрерывно контролировать качество выходного продукта с помощью датчиков измерения сопротивления углеродной смести. 


Один из вариантов формовки выходного продукта (брикета) - подушечка 50х50х20 мм

 

О компании

АО «Метролог» оказывает широкий спектр услуг. В торговом доме компании представлено оборудование для нефтебаз и АЗС, работает служба доставки в любой регион России и за рубеж. В течение 27 лет более 2000 наших клиентов и партнёров по достоинству оценили качество нашего труда. Присоединяйтесь!