Самара (846) 279-11-99,
(846) 92-93-999

sales@metrolog-samara.ru
Тольятти (8482) 21-33-99
tdt@metrolog-samara.ru 

О компании   Каталог продукции   Прайс-лист   Контакты  
ПОИСК ПО САЙТУ

Уровнемеры

Система измерения Игла

Система измерения Игла Система измерения Игла Система измерения Игла Система измерения Игла Система измерения Игла
Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить Увеличить

Назначение

Системы измерительные ИГЛА - выполняют измерение уровня нефтепродуктов, уровня подтоварной воды в резервурах, температуры и плотности нефтепродуктов, обеспечивают вычисление объема и массы светлых нефтепродуктов. СИ ИГЛА обеспечивает автоматизацию процессов учета нефтепродуктов на АЗС и нефтебазах, контроль запасов и утечек нефтепродуктов.
Область применения:
Системы измерительные ИГЛА используются на горизонтальных и вертикальных резервуарах (АЗС и нефтебазах), а также может устанавливаться на передвижных емкостях (автоцистернах, танкерах и пр.) везде, где требуется измерение уровня нефтепродуктов, уровня подтоварной воды, температуры и плотности нефтепродуктов.
СИ ИГЛА обеспечивает:

  • измерение уровня нефтепродуктов, температуры и плотности нефтепродуктов, измерение и контроль уровня подтоварной воды для РГС, РВС и мобильных цистерн;
  • расчет средних значений измеренной температуры и плотности по 3…8 точечным замерам;
  • вычисление объема, массы нефтепродукта по градуировочным таблицам;
  • контроль предельных уровней нефтепродуктов и воды в резервуарах, блокировка технологических процессов (выключение насосов, закрытие запорной арматуры и т.п.) посредством выдачи команды на удаленные контроллеры - блоки управления (контроль до 4-х параметров на каждый резервуар);
  • отображение всех параметров на встроенном или автономном блоке отображения;
  • автоматическая калибровка датчиков уровня и контроль функционирования компонентов системы с диагностикой работы всех датчиков;
  • метрологическую поверку датчиков без демонтажа встроенными средствами;
  • легкое интегрирование в любые АСУ ТП через стандартные интерфейсы RS-232, RS-485, USB, CAN, программная конфигурация интерфейсов (для КИП-А.3);
  • сокращение времени простоя при проведении учетных операций на АЗС и НБ, в т.ч. связанных с приемом нефтепродуктов и передачи смены;
  • полная автоматизация учета запасов нефтепродуктов и их движения при использовании системы с АСУ ТП;
  • возможность контроля аварийных ситуаций связанных с пересортицей нефтепродуктов;
  • возможность контроля качества топлива в резервуарах - индикацию осадка или расслоения топлива.

Особенности СИ ИГЛА:

  • Конструкция датчика уровня не имеет движущихся частей, что делает ее очень надежной и позволяет не обслуживать датчик уровня при эксплуатации;
  • Емкостной сегментированный принцип измерения делает систему не чувствительной к конденсату и загрязнению элементов датчика, точность измерений не зависит от типа топлива;
  • Реальное измерение уровня подтоварной воды, в этом же диапазоне измеряется и уровень топлива, т.е. датчик уровня воды не уменьшает диапазон измерения уровня нефтепродуктов;
  • Самый низкий измеряемый минимальный уровень НП для стандартного датчика уровня (см. спецификации);
  • Встроенная электроника обеспечивает автоматическую калибровку датчика уровня и позволяет в процессе работы адаптироваться к изменению условий эксплуатации (температуре, изменению типа нефтепродуктов и т.п.);
  • СИ ИГЛА в настоящее время единственная система, имеющая датчики плотности, которые перекрывают полный диапазон плотностей нефтепродуктов без поддиапазонов (т.е. любой плотномер можно установить на любой вид нефтепродукта, корректная работа датчика плотности будет и в случае пересортицы топлива);
  • Периодическая поверка системы выполняется без демонтажа датчиков уровня на объекте встроенными средствами системы;
  • Модульная конструкция СИ ИГЛА, позволяет конфигурировать систему под требования пользователя, расширять функции системы добавлением компонентов и модернизацией отдельных частей. Облегчается блочный ремонт системы, который можно проводить на объекте;
  • Работа со светлыми и темными нефтепродуктами. При монтаже и пуско-наладке не требуется опорожнения резервуаров. Модульность системы позволяет быстро проводить монтаж системы без остановки функционирования объекта (нефтебазы, АЗС);
  • Возможность вести контроль расслоения топлива на фракции при хранении и выявления загрязнения резервуаров;
  • Небольшой вес и компактная конструкция ДУ-Б (монтаж могут выполнить два человека на РВС, без дополнительных подъемных механизмов);
  • Для РВС датчики плотности монтируются на отдельной подвеске, что позволяет легко обслуживать погружные плотномеры (например, увеличить количество плотномеров, не демонтируя штангу уровнемера) или позволяет вынести гирлянду датчиков плотности в другой люк на резервуаре (до 30 м от блока ЦПУ ДУ), в случае, когда обсадные трубы узкие;
  • Все датчики и компоненты системы являются автономными и законченными устройствами, расчет измеряемого параметра происходит в самом датчике (это позволяет быстро выполнять адаптацию датчиков и всей СИ ИГЛА к нестандартным решениям);
  • Все программное обеспечение всех датчиков и компонентов СИ ИГЛА обновляется без демонтажа с резервуара через каналы связи;
  • В составе СИ ИГЛА имеются центральные блоки разных модификаций, как для помещения (КИП-А.3), так и для установки вне его (КИП-Б.3) с диапазоном рабочих температур -40…+50°С, что существенно упрощает прокладку кабелей на болшой нефтебазе и удешевляет ее;
  • В состав СИ ИГЛА входят блоки управления БУ-08 для блокировки насосов, клапанов и т.п.;
  • Структура системы адаптирована к использованию на передвижных емкостях - автоцистернах, топливных баках тепловозов, речных и морских судов;
  • СИ ИГЛА является системой с открытой аппаратной архитектурой, что упрощает ее для использования в комплексных системах автоматизации АЗС и НБ.

Аппаратура СИ ИГЛА обеспечивает большой выбор различных конфигураций системы, оптимальный выбор решений как для контейнерных АЗС, так и для нефтебаз со смешанными резервуарными парками (РГС и РВС) с сотнями резервуаров.
СИ ИГЛА позволяет легко строить территориально-распределенные системы измерения для больших объектов для жестких климатических условий.


Система измерительная Струна

Система измерительная Струна Система измерительная Струна
Увеличить Увеличить

Системы измерительные "СТРУНА"® (до 2005 г. Уровнемер "СТРУНА-М") предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, массы, вычисления объёма светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия и измерения уровня подтоварной воды, повышения пожарной и экологической безопасности. Применяются для автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах (НБ), предприятиях пищевой и химической промышленности.
Системы "Струна" могут использоваться практически со всеми известными системами отпуска нефтепродуктов и легко интегрируются в комплексы АСУ ТП предприятий, системы сбора и обработки информации.
Применение Систем измерительных "СТРУНА" позволяет:

  • Осуществить высокоточное дистанционное измерение уровня, плотности, температуры, давления и массы жидких сред, в том числе пищевых и взрывоопасных жидкостей (бензины, ДТ, масла, спирты, керосин, сжиженный газ, газоконденсат, растворители и т.п.);
  • Существенно сократить время сдачи и приёмки смен и автоматизировать работу обслуживающего персонала АЗС, АГЗС, нефтебаз;
  • Проводить детальный контроль движения нефтепродуктов и СУГ в системах коммерческого учёта;
  • Отображать результаты измерения и вычисления параметров на автономном индикаторе или передавать информацию в компьютерную систему пользователя по стандартному интерфейсу RS-232, RS-485, USB;
  • Подключать к одной центральной части Системы "СТРУНА" с автономным блоком индикации от 1 до 16 датчиков ППП (Первичных Преобразователей Параметров) установленных в резервуары;
  • Проводить несколькими Системами "СТРУНА" мониторинг распределённого на больших площадях резервуарного парка нефтебаз и хранилищ;
  • Контролировать резервуары с различными высотами (взлив до 18 метров) и с различными продуктами одной системой "СТРУНА" (например МТАЗС, нефтебазы с горизонтальными и вертикальными резервуарами, химические производства, и т.п.);
  • Проводить контроль и установить автоматическую защиту от перелива топлива;
  • Установить автоматическую защиту насосов от работы "в сухую";
  • Реализовать нормативные требования экологической и пожарной безопасности;
  • Сигнализировать наличие или непрерывно измерять уровень подтоварной воды;
  • Автоматически контролировать герметичность резервуаров как одностенных, так и двустенных;
  • Контролировать давление или уровень тосола в межстенном пространстве двустенных резервуаров;
  • Контролировать довзрывоопасные концентрации горючих газов и паров (НКПР) с включением сигнализации и исполнительных механизмов;
  • Измерять давление как в резервуарах, так и в трубопроводах;
  • Вычислять массу паровой фазы в резервуарах с СУГ;
  • Измерять массу нефтепродукта или СУГ по аттестованным методикам выполнения измерений (МВИ);
  • Проводить метрологическую поверку без демонтажа оборудования;
  • Использовать полученные данные измерений в комплексных системах учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, организовать глобальные корпоративные распределённые системы учёта;
  • Обеспечить создание полностью автоматических автозаправочных станций (ААЗС);
  • С применением специального программного обеспечения проводить автокалибровку градуировочных таблиц резервуаров;
  • Использовать метрологические датчики ППП в системах градуировки резервуаров (ПИГЛ).

Система соответствует требованиям, предъявляемым к особо взрывобезопасному электрооборудованию подгруппы IIВ с видом взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь уровня iа” согласно ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Система зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (сертификат Госстандарта РФ).

Технические характеристики:

  • Диапазон измерений уровня (без плотномера), мм от 120 до 4000
  • Диапазон измерений уровня (с плотномером "поверхностный"), мм от 200 до 4000
  • Диапазон измерений уровня (с плотномером "погружной"), мм от 120 до 18000
  • Диапазон измерений уровня (для градуировки резервуаров), мм от 10 до 4000 или от 10 до 9000
  • Пределы допускаемой абсол. погрешности в диапазоне до 4 метров, мм ± 1,0
  • Пределы допускаемой абсол. погрешности в диапазоне свыше 4 метров, мм ± 2,0
  • Разрешающая способность, мм 0,1
  • Температурный диапазон эксплуатации ППП, гр.С от - 40 до + 55
  • Пределы допускаемой абсол. погрешности измерений температуры, гр.С ± 0,5
  • Диапазоны измерений плотности кг/м3:
    1 диапазон (Сжиженный газ) от 499 до 599
    2 диапазон (АИ-80) от 690 до 760
    3 диапазон (АИ-92, АИ-95, АИ-98) от 715 до 785
    4 диапазон (ДТ) от 810 до 880
  • Пределы доп. абсол. погрешности измерений плотности ("поверхностн.") кг/м3 ± 1,5
  • Пределы доп. абсол. погрешности измерений плотности ("погружной") кг/м3 ± 1,0
  • Пределы допускаемой относительной погрешности измерений (по ГОСТ 8.595-2004):
    массы нефтепродукта до 120т, % (максимум) ± 0,65 (*± 0,3 типовая)
    массы нефтепродукта от 120т и более, % (максимум) ± 0,5
  • Сигнализация наличия подтоварной воды на уровне (для АЗС), мм 25
  • Диапазон измерений уровня подтоварной воды (для НБ), мм от 80 до 300
  • Пределы доп. абсол. погрешности измерений уровня воды (для НБ), мм ± 1,0
  • Диапазон измерений избыточного давления, МПа от 0 до 1,6
  • Пределы доп. приведённой погрешности измерений давления, % ± 1,0
  • Количество контролируемых резервуаров (одной центральной частью) до 16
  • Длина кабеля от каждого резервуара до операторской, не более 1200м
  • Параметры каналов управления в Устройстве Управления (УУ):
    силовые цепи (оптосемистор) ~220V; (от 0,1 до 0,5А)
    силовые цепи (сухой контакт) ~220V; (0,01 до 0,1А)
    маломощные релейные цепи (сухой контакт) 27В; (от0,01 до 0,5А)
  • Питание системы 220V +10-15% 50Гц, 0,6А

Состав систем измерительных “Струна”:

Центральная часть:
Устройство вычислительное (УВ) (размеры шкафа 690Х380Х140мм.), устанавливаемоe в помещении и состоящее из:
блока вычислительного (БВ), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB, предназначенного для сбора, предварительного преобразования и обработки информации параметров резервуаров (до 16), подготовки информации к представлению в единицах измерения и связи с внешними системами, компьютерами, сетями.
специализированного блока питания (БП), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB,
блоков соединителей клеммных (СК), предназначенных для подключения кабелей от ППП.
Блок индикации (БИ), настольного исполнения, устанавливаемый в помещении, предназначен для представления оператору информации на индикаторе о параметрах нефтепродуктов в резервуарах, выдачи сообщений о состоянии системы, а также для ввода с клавиатуры значений уставок параметров и задания режимов работы. Размеры 190Х135Х52мм.;
Межблочные кабели, конверторы интерфейсов и экплуатационная документация (ЭД)
Программное обеспечение для отображения и обработки измеренной информации на компьютере.Общий вес центральной части - 15 кг.
Периферийная часть:
Первичный преобразователь параметров (ППП) с датчиками уровня, температуры, плотности, давления и подтоварной воды (по варианту исполнения). Выполнен во взрывобезопасном исполнении, имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB и устанавливается в резервуарах. По варианту исполнения, до 16 ППП на одну центральную часть. Вес одного ППП в сборе: 1,5 кг + 1,5кг / на метр длинны.
Устройство управления (УУ), которое устанавливается в помещении и предназначено для программируемого включения или выключения оповещателей (световых, звуковых), исполнительных механизмов (клапанов, насосов), а также передачи сигнальной информации в шкафы автоматики. Размеры шкафа УУ-305Х178Х75мм. Вес 1,2 кг.
Межповерочный интервал рабочих систем – 2 года, систем для градуировки резервуаров – 1 год.